鋼筋機械連接有三種方式：鋼筋套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質量可靠、設備簡單、經濟合理而得到普遍應用。本文通過對直螺紋連接實踐的總結得出了其接頭質量控制的要點：套筒的質量控制；鋼筋端部螺紋的質量控制；接頭安裝質量控制；接頭的工藝檢驗和現場抽檢。
     一、套筒的質量控制
直螺紋的連接鋼筋套筒質量是確保接頭質量的重要環節，其生產質量可從以下三個方面控制：
1、套筒尺寸控制：設計套筒尺寸時，應使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍；套筒的內螺紋應滿足產品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H.
2、鋼筋套筒原材料控制：套筒應選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來制造，通常采用45號優質碳素結構鋼，也可選用低合金高強度結構鋼制造。要有合格的原材料供應商，以確保原材料性能合格、穩定。生產加工前要對原材料的機械性能進行抽樣復檢。
3、套筒生產過程的質量控制：套筒生產從毛坯到制成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質量控制標準，成品表面應有生產批號標記。
二、鋼筋端部螺紋的質量控制
鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼筋加工車間軋成的。根據直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質量控制是確保連接質量的關鍵，其控制要點有：
1、選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。
2、操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。
3、隨時檢驗：用螺紋規（通規和址規）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不小于10%；用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。
三、鋼筋套筒安裝質量控制
1、應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經培訓合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。
2、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值。
四、接頭的工藝檢驗和現場抽檢
1、鋼筋套筒接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：
（1）每種規格鋼筋的接頭試件應不少于三根。
（2）鋼筋母材抗拉強度試件應不少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
（3）3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應符合行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的規定。
表3.0.5：接頭的抗拉強度
接頭等級　　　 I級　　　　　 II級　　　　 III級
抗拉強度　F0mst≥1.10fuk　F0mst≥fuk　F0mst≥1.35fyk
2、鋼筋套筒接頭的現場檢驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度檢驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大一倍。
五、結論
近幾年來，鋼筋直螺紋套筒接頭在眾多的國內工程中大量應用，已占據國內鋼筋機械連接市場的主導地位。據統計，每年我國用于各種工程的直螺紋連接接頭數量已達上億個，如果同套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋接頭相比，每年可為國家節約至少數萬噸鋼材，無論在人力、物力、財力還是在節能、環保方面，都為國家創造了可觀的經濟效益和社會效益。