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液压泵与电机的选用与保护

2020-03-17 08:27

  液压泵与电机的选用与维持_板滞/仪外_工程科技_专业材料。液压泵与电机的选用与维持 一、液压泵的选用 二、电机的选用 三、液压泵的障碍及维持 一、液压泵的选用 1、各式液压泵的特色 ? 齿轮泵 外啮:对油不敏锐,机合容易,制价低,脉动大,噪声大 内啮:对

  液压泵与电机的选用与维持 一、液压泵的选用 二、电机的选用 三、液压泵的障碍及维持 一、液压泵的选用 1、各式液压泵的特色 ? 齿轮泵 外啮:对油不敏锐,机合容易,制价低,脉动大,噪声大 内啮:对油不敏锐,机合容易,制价高,脉动小,噪声小 ? 叶片泵 双感化:对油敏锐,机合紧凑,弗成变量,泵用电动机不受径向不屈均力, 噪声小 单感化:可变量,压力低,受径向不屈均力,噪声大 ? 柱塞泵 压力高,可变量,对油敏锐,噪声大 一、液压泵的选用 2、各式液压泵本能目标值 P37 外2-3 一、液压泵的选用 3、各式液压泵本能对比及运用 一、液压泵的选用 一、液压泵的选用 4、选用规则 是否央浼变量 央浼变量选用变量泵; 办事压力 柱塞泵的额定压力最高; 柱塞泵压力31.5MPa~35MPa;叶片泵压力6.3MPa,高压化今后可达21MPa; 齿轮泵压力2.5MPa,高压化今后可达25MPa 办事处境 齿轮泵的抗污才力最好; 噪声目标 双感化叶片泵和螺杆泵属低噪声泵; 效力 轴向柱塞泵的总效力最高。 大凡正在机床液压体系中采用双感化叶片泵和限压式变量叶片泵;正在工程机 械、筑途板滞、口岸板滞中采用齿轮泵;负载大、功率大的形势选用柱塞泵 一、液压泵的选用 5、液压泵参数的选定 1) 压力 P 泵≥k 压×P 缸 式中:P泵 一液压泵所须要供应的压力,Pa, k压一 体系中压力牺牲系数,取1.3 ~ 1.5 P缸 一液压缸中所需的最大办事压力,Pa 2) 流量 Q 泵≥K 流×Q 缸 式中: Q泵—液压泵所需输出的流量,m3/min。 K流—体系的泄露系数,取1.1~1.3 Q缸一液压缸所需供应的最大流量,m3/min。 一、液压泵的选用 5、液压泵参数的选定 3) 正在P泵、Q泵求出今后,就可全部拔取液压泵的规格。 拔取时应使实践选用泵的额定压力大于所求出的 P 泵值, 平常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的 Q缸值 即可。 一、液压泵的选用 6、确定液压泵的全部机合 ? 负载小、功率小的板滞配置众用齿轮泵、双感化叶片泵; ? 精度较高的板滞配置(如镜面磨床)可用螺杆泵、双感化叶片泵; ? 负载较大又有速率换接的板滞配置(如组合机床)可用限压式变量 叶片泵; ? 负载大、功率大的板滞配置(如龙门刨床)可行使柱塞泵; ? 辅助装备——送料、夹紧等液压装备可行使齿轮泵。 二、电机的选用 驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定: PM ? p泵 ? Q泵 60 ? (KW) 式中:PM-电动机所需的功率,kw p泵-泵所需的最大办事压力,MPa, Q泵-泵所需输出的最大流量,L/min η- 泵的总效力。 各样泵的总效力大致为:齿轮泵0.6 ~ 0.7, 叶片泵0.6~ 0.75;柱塞泵0.8 ~0.85。 二、电机的选用 例一: 已知某液压体系如下图所示,办事时,活塞上所受 的外载荷为F=9720N,活塞有用办事面积 A=0.008m2,活 塞运动速率v=0.04m/s。问应拔取额定压力和额定流量为 众少的液压泵?驱动它的电机功率应为众少? 二、泵用电动机电机的选用 例 二 如 上 图 所 示 的 液 压 系 统 , 巳 知 负 载 F=30000N , 活 塞 有 效 面 积 A=0.01m2,空载时的疾速挺进的速率为0.05 m/s,负载办事时的前 进速率为0.025 m/s,拣选k压=1.5,k流=1.3 η=0.75 。试从下 列已知泵被选择一台合意的泵,并阴谋其相应的电动机功率。 已知泵如下: YB-32型叶片泵,Q额=32L/min,p额=63kgf/cm2 YB-40型叶片泵,Q额=40 L/min,p额=63kgf/cm2 YB-50型叶片泵,Q额=50 L/min,p额=63 kgf/cm2 三、泵的装置、调试、障碍及维修 1、齿轮泵 装置: 齿轮泵与电机务必有较高的齐心度 同轴度不得大于0.1mm;倾斜角不大于1度 刚度根柢、法兰或支座都务必有足够的 调试: 用手转动联轴节,应感轻速,受力平均 检讨泵的转动宗旨,应与标牌所指示的宗旨相似 检讨卸荷回途,抗御满载启动和泊车 检讨安详阀是否正在调定的许可压力上 正在排油口灌满油液省得泵启动时干摩擦损坏元件 2min的空负荷运转,检讨泵的运转声响和液流的宗旨 溢流阀调到1.OMPa转动510min检讨手脚、外泄露、噪声、温升等 将溢流阀的压力安排至液压体系的安详珍爱压力运转 三、泵的装置、调试、障碍及维修 1、齿轮泵 障碍情景 泵不出油 油封被冲出 压力亏损 缘故 转动宗旨是否无误; 泵进油口滤油器是否堵 受到轴向力; 受到较大径向力 油液不干净、油粘度; 泄露 流量亏损 泵壳炸裂 发烧 噪音大 压力振动 进油滤芯太脏,吸油亏损; 装置高度高于自吸高度; 吸油管太细; 吸油口接头漏气 出油口堵死,压力无穷上升; 安详阀压力过高; 超载; 油脏,磨损加剧; 出油管太细,流速过高; 油位亏损; 泵体与盖间隙,吸入氛围; 泵体与盖间没放纸垫,产结巴物冲克; 泵轴与电机轴不齐心 三、泵的装置、调试、障碍及维修 1、齿轮泵 修复: 泵体的修复: 可采用电镀青铜合金工艺来修复 泵轴的修复: 可采用镀铬工艺修复 齿轮的修复: 用油石去毛刺,再将啮合面调度方位合适对研,连续行使; 可采用皮相粘涂修补 三、泵的装置、调试、障碍及维修 2、叶片泵 装置: 分歧轴度不得大于0.1mm,且与电机之间应采用挠性联接; 吸油口的过滤器精度为25~30μm;油液的干净度16/19级 调试: 用手转动联轴节,应感轻速,受力平均. 检讨泵的转动宗旨,应与标牌所指示的宗旨相似. 检讨卸荷回途,抗御满载启动和泊车. 检讨安详阀是否正在调定的许可压力上. 正在排油口灌满油液省得泵启动时干摩擦损坏元件. 10min的空负荷运转,检讨泵的运转声响和液流的宗旨 . 溢流阀调到 2.OMPa 转动 510min 检讨手脚、外泄露、噪声、温升 等 . 将溢流阀的压力安排至液压体系的安详珍爱压力运转 . 三、泵的装置、调试、障碍及维修 2、叶片泵 现 象 爆发缘故 拂拭技巧 液 压 泵 吸 不 上 油 或 无 压 力 1.原动机与液压泵旋向不相似 2.液压泵传动键零落 3.进出油口接反 4.油箱内油面过低,吸入管口露 出油面 5.转速太低吸力亏损 6.油粘渡过高使叶片运动不灵敏 7.油温过低,使油粘渡过高 8.体系油液过滤精度低导致叶片正在槽内卡住 9.吸入管道或过滤装备梗塞变成吸油不畅 10.吸入口过滤器过滤精渡过高变成吸油不 畅 11.吸入管道漏气 12.小排量液压泵吸力亏损 厘正原动机旋向 从头装置传动链 按仿单选用无误接法 添补油液至最低油标线 以上 进步转速抵达液压泵最低转速以上 选用引荐粘度的办事油 加温至引荐寻常办事油温 拆洗、修磨液压泵内脏件,提防重装, 并调换油液 洗濯管道或过滤装备,除去梗塞物,更 换或过滤油箱内油液 按仿单无误选用过滤器 检讨管道各连合处,并予以密封、紧固 向泵内注满油 现 象 流 量 不 足 达 不 到 额 定 值 爆发缘故 1.转速未抵达额定转速 2.体系中有泄露 3.因为泵长岁月办事、振动使泵盖螺钉松 拂拭技巧 按仿单指定额定转速选用电动机转速 检讨体系,修补泄露点 拧紧螺钉 动 4.吸入管道漏气 5.吸油不充裕 ①油箱内油面过低 检讨各连合处,并予以密封、紧固 添补油液至最低袖标线以上 演洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上 的滤油器 ②入口滤油器梗塞或通流量过小 ③吸入管道梗塞或通径小 ④油粘渡过高或过低 6.变量泵流量调整欠妥 洗濯管道,选用不小于泵入口通径的吸入 管 选用引荐粘度办事油 从头调整至所需流量 现 象 压 力 升 不 上 去 爆发缘故 1.泵不上油或流量亏损 2.溢流阀安排压力太低或产生障碍 3.体系中有泄露 钉松动 5.吸入管道漏气 6.吸油不充裕 7.变量泵压力调整欠妥 拂拭技巧 同前述拂拭技巧 从头调试溢流阀压力或修复溢流阀 检讨体系、修补泄露点 4.因为泵长岁月办事、振动、使泵盖螺 拧紧螺钉 检讨各连合处,并予以密封、紧固 同前述拂拭技巧 从头调整至所需压力 现 象 噪 声 过 大 1.吸入管道漏气 2.吸油不充裕 爆发缘故 拂拭技巧 检讨管道各连合处,并予以密封、紧固 同前述拂拭技巧 从头装置抵达仿单央浼精度 添补油液或选用机合要领,把回油口浸入油 面以下 选用引荐转速周围 降压至额定压力以下 调换油封 拆洗修磨泵内脏件并提防从头拼装,并调换 油液 合适安排螺钉至噪声抵达寻常 3.泵轴和原动机轴不齐心 4.油中有气泡 5.泵转速过高 6.泵压力过高 7.轴密封处漏气 8.油液过滤精渡过低导致叶片正在槽中卡住 9.变量泵止动螺钉安排失当 现 象 振 动 过 大 爆发缘故 1.泵轴与电动机轴不齐心 2.装置螺钉松动 3.转速或压力过高 4.油液过滤精渡过低,导致叶片正在槽中卡住 拂拭技巧 从头装置抵达仿单央浼精度 拧紧螺钉 安排至许用周围以内 拆洗修磨泵内脏件,并提防从头拼装,并更 换油液或从头过滤油箱内油液 检讨管道各连合处,并予以密封、紧固 5.吸入管道漏气 6.吸油不充裕 7.油液中有气泡 同前述拂拭技巧 添补油液或选用机合要领,把回油口浸入油 面以下 现 象 爆发缘故 拂拭技巧 过 度 发 热 1.油温过高 2.油粘度太低,内泄过大 3.办事压力过高 4.回油口直接接到泵入口 改正油箱散热要求或增没冷却器使 油温节制正在引荐寻常办事油温范 围内 选用引荐粘度办事油 降压至额定压力以下 回油口接至油箱液面以下 外 泄 漏 密封老化或毁伤 调换密封 进出油口连合部位松动 密封面磕碰 外壳体砂眼 紧固螺钉或管接头 修磨密封面 调换外壳体 三、泵的装置、调试、障碍及维修 2、叶片泵 修复: 定子的修复: 当弧线皮相细微磨损时,能够用油石扔光即可; 将定子翻转180度装置,并正在对称地点从头加 工定位孔,使原吸油腔变为压油腔。 叶片的修复: 用专用器材装夹修磨,还原其叶片精度 转子的修复: 油石将毛刺和拉毛处修光、推平; 心棒放正在外圆磨床大将端面磨光 三、泵的装置、调试、障碍及维修 3、轴向柱塞泵 装置: 分歧轴度不得大于0.1mm,且与电机之间应采用挠性联接; 油液的干净度16/19级(NAS10) 调试: 用手转动联轴节,应感轻速,受力平均。 检讨泵的转动宗旨 , 应与标牌所指示的宗旨相似。 检讨卸荷回途,抗御满载启动和泊车 。 检讨安详阀是否正在调定的许可压力上。 正在排油口灌满油液省得泵启动时干摩擦损坏元件。 10min的空负荷运转,检讨泵的运转声响和液流的宗旨。 溢流阀调到30MPa转动10到15min检讨手脚、外泄露、噪声、温升等。 将溢流阀的压力安排至液压体系的安详珍爱压力运转。 三、泵的装置、调试、障碍及维修 3、轴向柱塞泵 情景 流量 不敷 爆发缘故 1.箱油面过低,油管及滤油器梗塞或阻力太 大以及漏气等 拂拭技巧 1.检讨贮油量,把油加至油标规矩 线,拂拭油管梗塞,洗濯滤油器,紧 固各连合处螺钉,拂拭漏气 2.拂拭泵内氛围 3.调换中央弹簧 4磨平配油盘与缸体的接触面单缸研 配,调换柱塞 5.低压时,使变量活塞及变量头活 动自正在;高压时,厘正安排差错 6遵循温升选用合意的油液 2.泵壳内预先没有充好油,留有氛围 3.液压泵中央弹簧折断,使柱塞回程不敷或 不行回程,惹起缸体和配油盘之间落空密封 本能 4.配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损 5.对待变量泵有两种不妨,如为低压不妨 是油泵内部摩擦等缘故,使变量机构不行达 到极限地点变成偏角小所致;如为高压,可 能是安排差错所致 6.油温太高或太低 现 象 压 力 脉 动 爆发缘故 1. 配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损, 内泄或外漏过大 2.对待变量泵不妨因为变量机构的偏角太 小,泵用电动机使流量过小,内泄相对增大,于是 不行连气儿对外供油 拂拭技巧 1.磨平配油盘与缸体的接触面,单缸研配, 调换柱塞,紧固各连合处螺钉,拂拭漏损 2.合适加大变量机构的偏角,拂拭内部漏损 3.不常脉动,众因油脏,可调换新油,通常 脉动,不妨是配合件研伤或憋劲,应拆下 3.伺服活塞与变量活塞运动不协和,产生 不常或通常性的脉动 4.进油管梗塞,阻力大及漏气 修研 4.疏通进油管及洗濯进口滤油器,紧固进油 管段的连合螺钉 现 象 噪 声 爆发缘故 1.泵体内留有氛围 2.油箱油面过低,吸油管梗塞及阻力大,以 及漏气等 3.泵和电动机不齐心,使泵和传动轴受径向 拂拭技巧 1.拂拭泵内的氛围 2.按规矩加足油液,疏通进油管, 洗濯滤油器,紧固进油段连合螺 钉 3.从头安排,使电动机与泵齐心 力 发 热 漏 损 1.内部漏损过大 2.运动件磨损 1.轴承展转密封圈损坏 2.各接合处O形密封圈损坏 3.配油盘和缸体或柱塞与缸体之间磨损(会 惹起回油管外漏增补,也会惹起坎坷腔之 1.修研各密封配合面 2.修复或调换磨损件 1.检讨密封圈及各密封合节,拂拭 内漏 2.调换O形密封圈 3.磨平接触面,配研缸体,单配往 间内漏) 塞 现 象 变 量 机 构 失 灵 爆发缘故 1、节制油道上的单向阀弹簧折断, 2、变量头与变量壳体磨损 3、伺服活塞,变量活塞以及弹簧心轴卡死 4、部分通油道堵死 1、调换弹簧 拂拭技巧 2、配研两者的圆弧配合面 3、板滞卡死时,用研磨的技巧使各 运动件灵敏 4、油脏时,调换新油 泵 不 能 转 动 ( 卡 死) 1、柱塞与油缸卡死(不妨是油脏或油温蜕化 惹起的) 2、滑靴落脱(不妨是柱塞卡死,或有负载引 起的) 3.柱塞球头折断(缘故同上) 1、油脏时,调换新油,油温太低时, 调换黏度较小的板滞油 2、调换或从头安装滑靴 3、调换零件 三、泵的装置、调试、障碍及维修 3、轴向柱塞泵 修复: 缸体(转子)端面的修复: 平面磨床精磨端面 配油盘的修复: 若上、下两个面均有缺陷,则应正在初阶打磨的根柢上 以受损最小的面为基准,正在平面磨床上,磨另一平面. 滑靴摩擦副的修复: 1)滑靴的修复:专用研磨膏举行对研. 2)斜盘的修复:专用研磨膏与滑靴举行对研.

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关键词: 泵用电动机